灰砂磚生産(chǎn)線蒸
壓養護(hù)可分爲如下(xià)四個階段進(jìn)行：
第一階段(duàn)，排除蒸壓釜(fu)内空氣。這是(shi)爲了提高蒸(zhēng)汽的放📞熱系(xì)數，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸(zheng)汽量，提高蒸(zheng)汽壓力、增加(jiā)釜内蒸汽溫(wēn)度，以加速制(zhi)品的養護。排(pái)除👣釜内空氣(qi)使用的方法(fa)有三種，即排(pai)氣法、抽真空(kōng)法、早期快速(sù)升壓法，一般(ban)采取抽真空(kong)的方🥵法。抽真(zhēn)空✉️法是在高(gāo)壓釜通蒸汽(qi)前利用水環(huán)式等類型真(zhen)空泵将釜内(nei)空氣抽出，使(shǐ)釜内真空度(du)達到152～304mm汞柱(表(biao)壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(ye)可以抽出磚(zhuan)坯表面孔隙(xi)内的空氣，形(xíng)成一種負壓(ya)狀态，使養護(hù)介質接近于(yu)純飽🔆和蒸汽(qì)，從而使制品(pǐn)🏃♀️的受熱速度(dù)☁️最快，溫度最(zui)高。
第二階段(duàn)，升溫升壓階(jiē)段。它主要是(shi)指通蒸汽至(zhì)釜内，蒸汽與(yu)制品達到規(guī)定的壓力、溫(wen)度的這一過(guo)程🐉。在這一階(jiē)段中，爲避免(mian)釜🚶内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚坯(pī)内部三者🏃🏻溫(wēn)差過大而造(zào)成因磚㊙️坯表(biǎo)面與内部溫(wen)差不一緻而(er)産生裂紋，必(bi)須控制升溫(wēn)速度❗(其與磚(zhuan)坯的初始結(jie)構🐪強度有關(guān))，因此升溫速(su)度不能太快(kuài)，一🆚般控制在(zai)1.5～2h爲宜。
第三階(jie)段，恒溫恒壓(ya)階段。它主要(yao)是指蒸壓釜(fu)内從💃🏻達到規(guī)定的最高壓(ya)力和溫度開(kai)始至開始降(jiàng)溫降壓這段(duàn)時間，爲✌️了保(bǎo)證水化反應(ying)的正常進行(hang)，使灰砂磚有(yǒu)足夠的強度(dù)，必須控制灰(hui)砂磚養護的(de)蒸汽壓力最(zuì)低要達到0.8 Mpa，最(zuì)🚶高可達1.5 Mpa，恒🧑🏽🤝🧑🏻溫(wēn)恒壓時間爲(wei)4～6h。
第四階段，降(jiang)壓降溫階段(duan)。從釜内開始(shi)排放蒸汽降(jiang)溫降壓至制(zhi)🏃♂️品出釜階段(duàn)。這一階段爲(wei)避免出現由(you)于壓差和溫(wen)差過大所造(zào)成的制品暴(bao)裂、酥松及強(qiang)度下降，降溫(wen)降壓速度也(yě)不能太快，一(yi)般控制在1.5～2h。
泉(quan)州灰(hui)砂磚液壓機(jī)
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