加(jia)氣混凝土砌塊(kuai)設備安裝調試(shi)崗前培訓

加氣混凝土砌(qì)塊設備的安裝(zhuang)調試詳細過程(cheng)

1、加氣混凝土砌(qi)塊原料儲存和(hé)供料 原材料均(jun1)由汽車運入廠(chang)🛀内，粉煤灰（或砂(shā)、石粉）在原材料(liao)場集中，使用時(shí)用裝運入料鬥(dòu)。
袋裝水泥或散(sàn)裝水泥在水泥(ni)庫内儲存。使用(yòng)時用裝🚶‍♀️運入料(liào)鬥☀️。化學品、鋁粉(fen)等分别放在化(huà)學品庫、鋁☁️粉庫(ku)，使用✔️時分别裝(zhuāng)運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌(qì)塊原材料處理(li) 粉煤灰（或砂、石(shi)粉）經電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸(shu)送機送入球磨(mo)機，磨細後的粉(fěn)❤️煤灰（或砂、石粉(fen)✂️）用粉煤灰泵分(fen)别送至料漿罐(guàn)儲存。 石灰經電(dian)磁振動給料機(ji)、膠帶輸送機送(sòng)入颚式破碎機(ji)🐉進行破碎，破碎(suì)後的石灰經鬥(dòu)式提升機送入(ru)石灰儲倉，然後(hòu)經螺⚽旋輸送機(ji)送入球磨機，磨(mó)細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥(dou)式提升機送入(rù)粉料配料倉中(zhong)。 化學品♋按一定(ding)比例經人🈲工計(ji)量後，制成一♻️定(dìng)濃度的溶液，送(sòng)入儲罐内儲存(cun)。 鋁粉由鋁粉庫(kù)運至生産‼️車間(jiān)，用電葫蘆提升(sheng)到配料樓二樓(lóu)倒入攪拌機中(zhong)定量加水，攪拌(ban)成鋁粉懸浮液(ye)
3、加氣塊配料、攪(jiǎo)拌、澆注 石灰、水(shui)泥由粉料配料(liào)倉下的螺旋輸(shu)送機依次送到(dao)自動計量秤累(lei)積計量，秤下有(yǒu)螺旋輸送機可(kě)将物料均勻加(jiā)入澆注攪拌機(jī)内。 粉煤灰（或砂(sha)、石粉）和廢漿放(fang)入計量缸計量(liang)，在各種物料計(ji)量後模具已就(jiù)位的情況下，即(ji)可進行料漿攪(jiao)拌，料漿在澆注(zhù)前應達到工藝(yi)要求(約45℃)，加氣混(hùn)凝土設備，如溫(wen)度不夠，可在料(liào)漿計量罐通蒸(zheng)汽加熱，在物料(liào)澆注前0.5～1分鍾加(jiā)入鋁粉懸浮液(yè)。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模(mó)具用輸送鏈推(tuī)入初養室😍進行(hang)發氣初凝，室溫(wen)爲50～70℃，初養時間爲(wei)1．5-2小時(根據💋地理(li)有利條件，可免(miǎn)💘去此工藝)，初養(yǎng)後用負壓吊具(ju)将模框及坯體(tǐ)一同吊到預先(xian)放好釜底闆的(de)切割♻️台上．脫去(qu)模框．切割機即(jí)對坯🌂體進行橫(heng)切、縱切、銑面包(bāo)頭，模框吊回到(dao)運模車上人工(gong)清理和除油，然(ran)後吊到模車上(shàng)組模進行下一(yī)🔞次澆注，切好後(hou)的坯體連同釜(fu)㊙️底闆用天車吊(diao)到釜車上♈碼放(fàng)兩層，層間有㊙️四(sì)個支撐，若幹個(ge)💋釜車編爲一組(zu)。 切🥰割時産生的(de)坯體邊角廢料(liao)，經螺旋💜輸送機(jī)💁送到切割機旁(páng)的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢(fei)💃🏻料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸(zheng)壓及成品 坯體(ti)在釜前停車線(xiàn)上編組完成後(hòu)🈚，打開👄要出釜的(de)蒸壓釜釜門，先(xiān)用卷揚機拉出(chū)💰釜内🔞的成品釜(fǔ)車，然後再将準(zhun)備蒸壓的釜車(chē)用卷💔揚機拉🏃入(ru)蒸壓🈲釜進行養(yang)護。釜車上的制(zhì)成品用橋式起(qi)重機吊到成品(pin)✉️庫，然後用叉式(shì)裝卸車運到成(cheng)品堆場，空釜車(che)及釜底闆吊回(hui)至回車線上，清(qīng)理後❤️用卷 揚機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).
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