恒興全(quán)自動水泥制磚機(jī)年産6000萬塊水泥磚(zhuān)讓用戶青睐

   近年來(lai)，随着國内建築行(háng)業的不斷升溫，水(shui)泥磚等🍓建🏃‍♂️築👉行業(yè)🐅材料市場也在蓬(péng)勃發展。然而随着(zhe)當前工人成本增(zēng)加，利潤越來越少(shǎo)。針對這一情況，如(rú)果您的水👨‍❤️‍👨泥磚機(ji)生産線還是簡易(yì)的，那麽直接加一(yī)套恒興機械的磚(zhuān)闆分離收磚🤞線馬(mǎ)上變身經濟實👅用(yòng)的水泥磚機自動(dòng)線啦，磚闆分離收(shou)磚線讓您的簡易(yì)磚機線變的全自(zì)動化，高效省人工(gōng)賺錢就靠它啦。

    年(nian)産6000萬塊水泥磚項(xiàng)目以石材産業廢(fèi)棄的石粉、石渣等(deng)石材工業廢棄物(wu)爲原料，重點開發(fā)綠色合成磚項目(mù)，形成廢棄石🔞材、石(shi)渣産業鏈，創建中(zhōng)國綠色節能建💃材(cái)産業示範基地。 

水(shuǐ)泥磚機設備生産(chǎn)線主要的建設和(he)投入包括以🏒下四(si)點。

   一、在石粉計量(liang)前增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細度(dù)、比表面✍️積，使石粉(fen)中的矽元素與生(sheng)石灰的鈣元素充(chōng)分反應🐅，提高原料(liào)✏️的成型性能及坯(pi)體強度．減少磚坯(pi)的廢品率，進而達(da)到節能省電目的(de)

   二、建立中心控制(zhi)室，通過工控機對(duì)生産全系統進行(hang)集中管理、集中控(kòng)制．根據原料的參(can)數自動生成配方(fang)🛀🏻、自動計量、自動㊙️下(xià)料、并對全流程适(shì)時全方位的監控(kòng)、提高産📐品的内在(zai)質量和合格㊙️率，降(jiang)低生産成本，以使(shi)産品單位能耗大(dà)幅😄降低

   三、配備3條(tiáo)生産線，主要設備(bei)爲 3 台 水泥磚機，每(měi)條水🔴泥磚機生産(chan)線生産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤，每年(nián)可回收石粉約50萬(wan)噸。

   四、将變頻控制(zhi)技術應用于水泥(ní)磚機 生産線所有(yǒu)負荷變化、功率大(dà)的設備以達到節(jiē)能目的。

   恒興全自(zi)動磚機 采用德國(guó)技術，設備集液壓(yā)、電氣、自動化爲一(yī)體的磚✨機設備，繼(jì)✨承了傳統設備的(de)優勢，同時又解決(jue)了🈲傳統設備勞動(dong)強度大、效率低、污(wū)染嚴重的劣勢。生(shēng)産原料可以是無(wú)法處理的建築垃(la)圾、粉煤灰、工業廢(fei)渣、尾礦、砂子等，起(qi)到了節能利廢、保(bao)護環境的效果；磚(zhuān)機咋使用過程采(cǎi)用自動化控制，工(gong)作機台上不需要(yào)人工♻️操作，僅需幾(jǐ)個人🔆檢查和維護(hù)設備即可，大大提(ti)高了勞動效率增(zeng)加了産量，同時減(jiǎn)少因勞動強度引(yǐn)發的事🤞故的隐患(huan)；恒興全📱自動水泥(ni)磚機除了可以生(sheng)産标磚，還可以生(shēng)産多孔磚、盲孔磚(zhuān)🐆、異型磚、耐火磚以(yi)及各種塊等，僅僅(jǐn)需要更換模具就(jiù)可以，設備的壓力(li)可以根據原材料(liào)及産品性質⭐進行(hang)調整，真正實現一(yi)機⛱️多用🛀🏻，提高設備(bèi)利用率；該設備在(zai)整個生産過程中(zhōng)，不存在廢氣、廢🐆物(wù)排放，是完全無污(wū)染的生産🤟線，是國(guo)家大力支持的環(huán)保項☁️目。