恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由(you)泉州恒興機械(xiè)公司研發生産(chǎn)📧的機械設備，它(ta)是以生産蒸壓(yā)灰砂磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐火磚(zhuān)爲主的生産線(xiàn)設備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備
，又有(yǒu)叫灰砂磚生産(chǎn)線。該生産線以(yi)石灰爲主要原(yuan)✌️料（也🔅可以摻加(jia)适量石膏和骨(gu)料）經坯料制備(bèi)，在經過液壓磚(zhuān)機壓制成📐型。然(ran)後經蒸壓釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸汽養(yang)護而成的✌️牆體(ti)材料。蒸壓磚生(shēng)産線設備包括(kuò)：攪拌機、消化機(jī)、液壓成型磚機(ji)✌️、輪碾機、蒸壓釜(fu)等主要設備及(jí)箱式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸(shu)送機、養護小車(che)、擺渡車等輔助(zhu)設備。
設備簡介(jie)
恒興蒸壓磚生(shēng)産線按生産工(gōng)藝從胚料制備(bèi)、壓制成型、高效(xiao)蒸汽養護等一(yi)系列過程，所需(xū)各種相關的成(cheng)套設備。其設備(bei)包括✍️：攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚機(ji)機、輪碾機、蒸壓(ya)釜等主要設備(bei)及箱式🔞給料機(ji)、螺旋輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱、膠帶(dài)輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車🥵等輔(fu)助設備。
該生産(chǎn)線所生産的産(chan)品強度，可達
MU20
，生(shēng)産工藝技術水(shui)平較高，能耗低(di)，産品廣泛用于(yu)建❤️築基礎和内(nei)外牆體。蒸壓磚(zhuan)在我國各地具(ju)有一定生産🚩規(guī)模，應用已相❗當(dang)普遍。
技術要求(qiu)
恒興蒸壓磚生(sheng)産線的原材料(liao)及其技術要求(qiú)
(1)
砂
用于生産灰(hui)砂磚的沙子
,
可(ke)采用山砂、河砂(shā)、風積砂
,
也可用(yòng)岩石破碎後的(de)人造砂或工業(ye)鑄造用的廢型(xíng)砂
.
但無論使用(yòng)哪種砂
,
均應滿(mǎn)足以下技術要(yao)求。
①砂中的二氧(yǎng)化矽含量應大(da)于
65
﹪
②砂中的黏土(tǔ)含量應小于
15
﹪
③砂(shā)中的氧化鉀、氧(yǎng)化鈉總量不得(dé)大于
2.5
﹪
④砂中不應(ying)含有礫石、草根(gēn)、樹皮等有機雜(zá)質
.
⑤砂子的含水(shui)率不得大于
6
﹪
.
⑥砂(shā)子應具有良好(hǎo)的級配
,
空隙率(lǜ)
,
其參考級配如(rú)下
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含量爲(wèi)
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中的氯化物(wu)含量不應大于(yu)
0.01
﹪
.
⑧砂中的雲母含(han)量不得超過
0.5
﹪
.
生(sheng)産實踐證明
,
使(shǐ)用顆粒較粗且(qie)粒徑均勻的砂(sha)或者是粒徑小(xiǎo)于
0.075m
的特細砂
,
所(suǒ)制成的灰砂磚(zhuan)技術性能皆不(bú)能達到要求
.
一(yi)般采用細度模(mo)數
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂和特(tè)細砂
,
效果最好(hǎo)。
(2)
生石灰
生石灰(huī)的質量直接影(ying)響灰砂磚的質(zhi)量
,
應盡可能選(xuan)用含鈣量高、消(xiāo)化速度快
,
消化(huà)溫度高的生石(shí)灰
.
其具體要求(qiú)如下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化(huà)速度＜
15min;
消化溫度(dù)＞
60
℃
;
過火石灰＜
5
﹪
;
生石(shí)灰＜
10
﹪
;
粉化灰＜
10
﹪
.
爲了(le)解決石灰在水(shui)化時體積膨脹(zhàng)對灰砂磚的影(yǐng)👄響
,
通常采用下(xià)面一些措施
.
①提(tí)高石灰細度
.
一(yi)般控制在
3000cm2/g
左右(yòu)
.
②提高水灰比
.
混(hun)合料的成型水(shui)分一般控制在(zai)
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加入石膏等外(wai)加劑
.
(3)
生産用水(shuǐ)
任何飲用水均(jun)可使用
.
采用天(tiān)然水時
,
應符合(hé)以下指标
:PH
值不(bu)得小于
4;
鹽的總(zǒng)含量不得超過(guo)
5000mg/L;
不得含有油脂(zhī)、植物油、糖類、酸(suan)類及其他有害(hài)物質
.
工藝流程(cheng)
原料的處理
塊(kuài)狀的生石灰在(zai)與砂子混合配(pei)料前必須經過(guo)破碎、粉磨💜達🍉到(dào)生産工藝要求(qiú)的細度
.
一般大(dà)塊的生石灰常(chang)用鄂式破碎機(jī)進行破碎
.
經破(po)碎的石灰還需(xū)進行粉磨
.
一般(bān)采用球磨機對(duì)石灰進行粉磨(mo)
.
混合料的配合(he)比設計
①灰砂磚(zhuān)混合料配合比(bǐ)應滿足以下要(yào)求
a.
物理力學性(xìng)能
,
特别是抗壓(yā)強度的要求
.
一(yi)般抗壓強度要(yao)求在
10Mpa
以上，并且(qiě)還要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿、耐(nai)火、收縮等性能(néng)的😄要求🌍。
b.
滿足磚(zhuān)坯成型時，對混(hun)合料塑性的要(yào)求。
c.
配合比要盡(jin)量降低成本，提(tí)高經濟效益。
②配(pèi)合比的設計計(jì)算
砂：石灰
=89
：
11
混合(he)料的制備
混合(hé)料的制備是将(jiāng)按配合比要求(qiu)計量的生石灰(hui)、砂在強🌈制🚩式攪(jiǎo)拌機中加入
6
﹪～
9
﹪的(de)水進行第一次(cì)攪拌，經一次攪(jiǎo)拌的拌和物投(tou)入🏒消化㊙️倉中消(xiao)化
2
～
3h,
然後進行第(dì)二次攪拌即可(ke)
.
也就是說混合(hé)料的制備主要(yao)包括一次攪拌(bàn)、消化、二次攪拌(bàn)幾個過程
.
拌和(hé)物一次攪拌的(de)目的是使拌和(hé)物各組分相互(hù)🈲分散，增加接觸(chu)面積，使物料均(jun)勻混合，并加強(qiang)化學吸附作用(yòng)⭕。再者，通過攪拌(ban)🥵可使水膜包裹(guo)住固相顆粒的(de)表面，使水均勻(yun)分布于攪拌物(wu)中，使石灰能更(gèng)充分地消化，增(zēng)加拌和物的和(he)易性，改善塑性(xìng)，提高🐪成型性能(néng)和制品的物理(lǐ)性能。一般攪拌(ban)時間控制在
1.8min
左(zuǒ)右，爲使石灰充(chōng)分消化，在嚴寒(han)季節，可使用加(jiā)熱⁉️攪拌，即在攪(jiǎo)🆚拌的同時通入(rù)蒸汽價壓，需要(yao)注意的是，要注(zhù)意扣除由蒸汽(qì)冷凝的這部分(fen)水量以免在配(pèi)合比中的水分(fen)偏多🔞。
經過消化(hua)
(
或稱陳化
)
的混(hun)合料在成型前(qián)，還須進行第二(er)次加水攪拌，其(qí)目的是：一方面(mian)消化之後部分(fen)水分蒸發，使拌(ban)和料含水率降(jiang)低
3.5%
左右，爲了便(bian)于成型，必須進(jin)行二次加水攪(jiao)拌；另一方🏃♀️面，二(er)次攪拌可把結(jie)塊的物料打散(sàn)，使物料更均🐇勻(yun)、塑性更好，有利(lì)于成型和提高(gāo)制品性能。
磚坯(pi)成型
灰砂磚一(yī)般采用壓制成(chéng)型，對磚坯的加(jia)壓方式有單面(mian)加壓和雙面加(jiā)壓；從時間上說(shuo)，又有一次加壓(yā)和兩🌈次加壓
.
由(yóu)于壓力在坯體(tǐ)中傳遞有阻力(lì)
,
雙面加壓比單(dan)面加壓的效果(guo)好；二次加壓有(you)利于坯體内空(kōng)氣的排出。因此(cǐ)，最佳的成型制(zhi)度是采用雙面(mian)🈲、多次加壓成型(xíng)。通常成型壓力(li)越高，磚坯的體(tǐ)積密度、強度也(yě)就越高。但壓力(li)超過一🏃♂️定極限(xian)時，會導緻磚坯(pī)産生彈性阻抗(kàng)，使其🔆膨脹、層裂(liè)，因而成型♻️壓力(lì)一般不超過
20Mpa.
蒸(zheng)壓養護
磚坯成(cheng)型及在進行蒸(zheng)壓養護前要在(zai)室溫中靜停一(yī)段時間，其目的(de)在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸(zheng)發掉一🈲部分，這(zhe)樣就可防止磚(zhuān)坯在升溫過程(chéng)中由于水分受(shòu)💰熱膨脹而造成(chéng)磚坯裂紋；其次(ci)是由于靜停可(kě)使磚坯強度有(you)所增加，從而提(tí)高制品強度；第(dì)三💯，對于消化不(bu)完的拌和物起(qǐ)到繼續消化作(zuò)用，這樣就可避(bì)免石灰在蒸壓(ya)過程中因養護(hù)溫度升高而造(zào)成石灰急速消(xiāo)化膨脹使制品(pin)産生裂紋。一般(bān)靜🔞停時間爲
2
～
3h
。
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