免燒制磚機(ji)模具材料選擇對(dui)生産至關重要

恒興水(shui)泥制磚機廠家推(tuī)薦砌塊成型機模(mo)具是免☎️燒磚💰成型(xing)的基礎，是砌塊成(chéng)型機生産線的重(zhong)要環節，同時免燒(shao)制磚機材料的選(xuan)擇會影響到整個(gè)生産線進程發展(zhǎn)和砌塊的質量❗。制(zhì)磚機生産過程中(zhong)，模具需要受到液(yè)壓站給的壓力、物(wu)料顆粒之間的摩(mo)擦等外加作用力(lì)，所以模具原材料(liào)應具備強韌性、耐(nài)磨性、疲勞斷裂性(xing)能強、耐腐蝕、耐高(gao)溫、冷熱疲勞性能(neng)強🚶等性能。模具不(bú)僅要滿足🙇‍♀️生産工(gong)藝的要求，還要滿(mǎn)足經濟實用性。 免(mian)燒磚物料在模具(ju)型腔中受到壓力(li)作用塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流(liú)動又滑動，使型腔(qiang)表面與物♊料間産(chan)生劇烈🐇的摩擦，從(cong)而導緻模具因磨(mo)損而失效。所以材(cai)料的耐磨性是模(mó)具最基本、最重要(yao)的性能之一。硬度(dù)是影響耐磨性的(de)主要因素。一般情(qing)況下，模具零件🚶‍♀️的(de)😍硬度越高🔞，磨損量(liang)越小，耐磨性也越(yue)好。另外，耐😍磨性還(hái)與材料中碳化物(wù)的種類、數量、形态(tai)、大🆚小及分布有關(guān)。 模具的工作條件(jian)大多十分惡劣，在(zài)長期承受💛較大負(fu)荷量時容易導🙇🏻緻(zhi)脆性斷裂。爲防止(zhǐ)模具零件💔在生産(chan)中突然斷裂，模具(jù)要☀️具有較高的強(qiang)度和韌性。含碳量(liang)和晶粒度是考量(liàng)材料強韌度的标(biao)準。 免燒制磚機生(sheng)産線是循環過程(chéng)，模具在循環應力(li)的長期作用下，往(wǎng)往導💃🏻緻疲勞斷裂(liè)。可分💔爲小能量多(duo)次沖擊⭕疲勞斷裂(lie)、拉伸疲勞斷裂、接(jiē)觸疲勞斷裂❤️和彎(wan)曲疲🈚勞斷裂。模具(ju)的疲勞斷裂性能(néng)主要取🍉決于其強(qiang)度、韌性、硬度、以及(ji)材料中夾雜物的(de)含量。 當模具的工(gong)作溫度較高，會使(shǐ)硬度和強度下降(jiàng)，導緻模具早期🎯磨(mo)損或産生㊙️塑性變(biàn)形而失效。因此，模(mo)具材料應具有較(jiào)高抗高溫性能，以(yǐ)保證模具在工作(zuò)溫度下,具有較高(gao)的硬度和強度。 有(you)些模具在工🈲作過(guo)程中處于反複加(jia)熱和冷卻的狀态(tài)，使型腔表面受拉(la)、壓力變應力的作(zuò)用，引起表面龜裂(lie)和剝落，增大摩擦(ca)力，阻礙塑性變🔞形(xíng)，降低了尺寸精度(du)，從而導緻模具失(shī)效。冷熱疲勞是模(mó)具失效♊的主要形(xíng)式之一，這類模具(jù)應具有較高的耐(nai)冷熱疲勞⁉️性能。 爲(wèi)使免燒制磚機可(kě)以正常安全運行(hang)，模具在材料選擇(zé)過關的基礎上，要(yào)做好維護檢修工(gong)作。每次生産運行(háng)前要檢查每個零(ling)件♌安裝正常，各部(bù)件無松動。生🚶‍♀️産完(wán)畢将🚶模具内的物(wù)料清理幹淨。及時(shí)給模具塗潤滑油(you)和油漆，減少模具(jù)摩擦⭕和腐蝕。東嶽(yue)機械集團🔞生産各(ge)📐種型号免燒制磚(zhuan)機，全自動和半自(zì)動生産裝置，生産(chan)免燒标磚、空心磚(zhuan)、多孔盲孔磚，一機(ji)多用，高效省力。 透(tòu)水磚機👅|砌塊成型(xing)機|液壓砌塊成型(xing)機nzdq.cc  盡在恒興磚機(jī)廠家，歡迎咨詢了(le)解恒興全自動水(shui)泥制磚機