新(xin)型加氣(qi)混凝土(tu)砌塊設(shè)備的改(gǎi)進特點(dian)

       爲(wei)了更适(shì)應我們(men)的現狀(zhuang)，結合國(guó)外先進(jin)工藝來(lai)改進出(chu)更加适(shi)合我國(guo)是用的(de)新型加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)設備，并(bìng)且得到(dào)了全行(hang)業的認(rèn)可。在此(cǐ)，爲廣大(dà)客戶解(jiě)釋一下(xia)新型加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)設備 的(de)改進的(de)特點和(he)與最原(yuán)始的加(jia)氣混凝(ning)土砌塊(kuài)設🏒備生(shēng)産工藝(yì)的區别(bie)。

　　我國從(cóng)1971年引進(jìn)國外公(gōng)司的技(ji)術裝備(bei)進行測(ce)繪、消化(huà)吸收，開(kāi)始了加(jiā)氣混凝(níng)土設備(bei) 工藝裝(zhuang)備的開(kāi)發使用(yòng)，研制出(chu)中國建(jian)築東北(bei)設計院(yuàn)的加氣(qi)混凝土(tu)設備6m翻(fan)轉式切(qie)割機組(zǔ)：上海楊(yáng)浦的加(jia)⛷️氣混凝(níng)土設備(bèi)4m“預鋪鋼(gang)絲卷切(qiē)式”切割(gē)機組：北(bei)京建材(cái)設計研(yan)♻️究院的(de)加氣混(hun)🙇🏻凝土設(shè)🈲備3.9m“預鋪(pù)鋼絲提(tí)拉式”切(qiē)🍉割機組(zǔ)：常♉州建(jiàn)材研究(jiū)設計所(suo)和中國(guó)建👌築東(dong)北設計(ji)院翻版(ban)的加氣(qi)混凝土(tǔ)設備“海(hai)波爾”切(qie)割機組(zu)。

　　1、現有技(ji)術存在(zài)的問題(tí)：幾十年(nian)來，國内(nèi)外加氣(qì)混凝土(tǔ)設💃備❄️工(gōng)業設備(bei)不斷更(geng)新改造(zào)，有了非(fei)常大的(de)變🙇🏻化。然(rán)而，這些(xie)改💋造大(dà)都集🙇‍♀️中(zhong)在切割(gē)設備方(fang)面，整體(ti)生産工(gōng)💔藝沒有(you)根本性(xing)變化，仍(réng)然采用(yòng)先澆注(zhu)（坯體❤️初(chu)凝）後脫(tuo)模切割(ge)，生産實(shi)踐中存(cún)在以下(xià)幾個技(jì)術問題(tí)。
 

1. 現有技(jì)術使用(yong)的模具(jù)是模框(kuàng)與模底(dǐ)闆相分(fen)離。嚴格(gé)講每套(tào)模具的(de)模框與(yǔ)模底闆(pan)應配套(tao)使用才(cai)能保證(zhèng)其連接(jie)緊密而(ér)不漏液(yè)。然而生(sheng)産過程(chéng)中由于(yú)模框周(zhou)✌️轉時間(jian)短，而模(mo)底闆周(zhōu)轉時間(jian)長，很難(nán)做到模(mo)框與模(mó)📐底闆配(pèi)套使用(yòng)。即使能(neng)做到配(pei)套使用(yong)，因🔱模框(kuàng)與模底(di)闆是硬(yìng)性連接(jie)，模具使(shǐ)用一段(duàn)時間後(hòu)由于磨(mó)損嚴重(zhong)，很難保(bao)證澆注(zhu)中不漏(lou)液。
2. 現有(you)模具大(dà)都在4~6m3左(zuo)右，長6~8m、寬(kuan)1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhù)物料在(zài)這麽大(dà)體積内(nei)逐漸發(fā)起，僅靠(kào)4個模框(kuang)與物料(liao)發起過(guo)程中所(suo)産生的(de)摩擦阻(zǔ)力作支(zhī)撐。生産(chǎn)中隻要(yao)原料配(pèi)比、水料(liào)比出現(xian)誤差，加(jia)氣混凝(ning)土設備(bèi)，膠凝材(cai)料批号(hào)❤️不同引(yin)起的性(xing)能差異(yi)等都會(hui)造成局(ju)部或全(quán)部塌🔆模(mo)，影響産(chǎn)品成品(pǐn)率。
3. 現有(you)澆注成(chéng)型坯體(tǐ)過大，需(xu)要專用(yong)設備切(qie)割機。幾(jǐ)十年來(lái)，技㊙️術人(ren)員研制(zhì)出各種(zhong)不同形(xing)式的切(qiē)割設備(bèi)及工藝(yi)💃🏻，但都很(hen)難保證(zhèng)切割成(chéng)品率達(dá)100％。主要原(yuan)因是坯(pī)體硬化(hua)時切割(gē)機很難(nan)控制和(hé)掌握。采(cai)用翻轉(zhuǎn)切割工(gōng)藝時，如(rú)坯體未(wei)達到切(qiē)💁割要求(qiú)硬度，輕(qing)者出🏃🏻現(xiàn)坯體變(bian)形，破壞(huai)産品氣(qì)孔結構(gòu)，降低産(chan)品力學(xue)性能指(zhǐ)标，嚴重(zhòng)時翻轉(zhuan)過程中(zhong)出現局(jú)部塌落(luò)甚至整(zhěng)個坯體(ti)損壞。坯(pī)體硬度(du)過大，輕(qīng)者切👄割(ge)鋼絲拉(lā)斷，重者(zhě)無法切(qiē)割。

       由于(yú)現有技(ji)術存在(zài)上述問(wèn)題，我國(guo)百餘家(jiā)加氣混(hun)凝⛱️土砌(qì)塊廠中(zhōng)，僅有少(shao)數幾家(jia)設備先(xian)進、管理(li)嚴格的(de)大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型企(qǐ)業，能夠(gòu)控制産(chǎn)品成品(pǐn)率達到(dao)95％以上，而(er)大多數(shù)廠家産(chan)品成品(pǐn)率一般(bān)在80％~90％，一些(xiē)設備落(luo)後的中(zhōng)小企業(yè)，産品成(cheng)品率更(geng)低。

 
　　2、加氣(qì)混凝土(tu)設備生(shēng)産新工(gong)藝：爲解(jie)決現有(yǒu)技術生(shēng)産加氣(qì)混凝土(tǔ)砌塊 中(zhong)存在的(de)上述問(wèn)題，筆者(zhě)通過改(gai)革創新(xīn)，研究開(kāi)發出📧加(jia)氣混凝(ning)🙇🏻土設備(bèi)生産新(xin)工藝，取(qu)得很好(hao)的效果(guo)🌈。

       模具的(de)改進

　　加(jia)氣混凝(níng)土設備(bèi)生産新(xin)工藝 的(de)模具由(yóu)4個模框(kuàng)、1個模底(di)闆、連接(jiē)模框和(he)模底闆(pǎn)的連接(jie)件組成(chéng)。4個模框(kuàng)借助與(yǔ)模底闆(pǎn)相連的(de)可轉動(dòng)🤩連接件(jiàn)，能夠自(zi)🔆由地上(shàng)下翻轉(zhuǎn)，當4個模(mó)框向上(shàng)翻轉時(shi)恰好與(yǔ)模底闆(pǎn)四邊垂(chui)直連接(jiē)。而4個模(mo)框彼此(ci)之💔間用(yong)固定螺(luo)栓相連(lian)，組成了(le)可🌈以澆(jiāo)注的模(mó)具。
       
       爲了(le)防止澆(jiao)注時物(wu)料從模(mó)具中滲(shèn)漏，在4個(gè)模框底(di)部與🔱模(mó)底㊙️闆結(jie)合處，以(yǐ)及4個模(mo)框彼此(ci)緊密相(xiàng)連處鑲(xiāng)有密封(fēng)橡膠條(tiáo)，爲了保(bǎo)證模框(kuang)與模底(dǐ)闆連接(jie)的垂直(zhi)度，在模(mo)框連接(jiē)處😘設計(jì)了定位(wei)銷。插入(rù)定位銷(xiao)，擰緊模(mó)框連接(jie)螺栓就(jiu)完成了(le)模具組(zu)裝。實踐(jiàn)證明🐅新(xīn)模具既(ji)解🈲決了(le)模具洩(xie)🌂漏問題(tí)，又便🈲于(yú)模具組(zǔ)裝和産(chǎn)品脫模(mo)🧡。
 

        空翻切(qie)割工藝(yi)改良

      加(jia)氣混凝(ning)土設備(bèi)之空翻(fan)切割機(ji)是引進(jìn)國際最(zuì)新空翻(fān)切割工(gōng)藝，結合(he)國内實(shi)際情況(kuang)進一步(bu)的研發(fā)改良，對(duì)坯🌈體翻(fān)轉90度進(jìn)行翻轉(zhuǎn)橫向，縱(zong)向切割(ge)，切割精(jīng)度更高(gāo)；切割速(su)度控制(zhì)更精确(què)，加氣塊(kuài)設備之(zhī)空翻切(qie)割機采(cǎi)用變頻(pín)調速，應(ying)用📞于對(dui)切割🌐機(ji)切割車(che)行走速(sù)度、橫切(qiē)機升降(jiàng)速度和(he)切割擺(bǎi)動速度(dù)的調整(zheng)，保證切(qiē)割過程(chéng)更穩定(ding)進行；縱(zòng)向切割(ge)裝置固(gù)定，切割(ge)小車行(háng)走完成(cheng)縱向切(qiē)割，切割(ge)時間短(duan)；縱向切(qiē)割時完(wán)成銑槽(cao)，不需另(ling)配槽口(kǒu)加工設(she)備；橫切(qiē)裝置采(cai)用鋼絲(sī)水平下(xià)切，縮短(duan)切割鋼(gāng)絲長度(du)，保證切(qie)割🌐精度(du)；