泉州磚機:靜壓墊(nian)塊機的合理調試(shi)過程

1、加氣塊初(chu)養和切割 澆注後(hòu)模具用輸送鏈推(tuī)入初養✨室進🛀行🌏發(fā)氣初凝,室溫爲50～70℃,初(chu)養時間爲1．5-2小時(根(gen)據地理有利條件(jian),可免去此工藝),初(chu)養後用負壓吊具(jù)将模框及坯體一(yi)同吊到預先放好(hao)釜底闆的切割台(tai)上．脫去❄️模框．切割(ge)機即對坯體進行(háng)橫切、縱切、銑面包(bāo)頭,模框吊回到運(yùn)模🈲車上人工清理(li)和除油,然後吊到(dào)模車上組模進行(hang)下一♊次澆注,切好(hǎo)後的坯🌈體連同釜(fǔ)底闆用天車吊🌈到(dao)釜車上🏒碼放兩層(céng),層間👅有四個支撐(chēng),若幹個📐釜車編爲(wèi)一組。切割時産生(sheng)的坯體邊角廢料(liào),經螺旋輸送機送(song)到切割機旁的廢(fei)🛀🏻漿攪袢機中,加水(shuǐ)制成廢❄️料漿,待配(pei)料時🌏使用。 2、加氣💛塊(kuai)蒸壓及成品 坯體(ti)在釜前停車線上(shàng)編組完成後🌈,打開(kai)要出釜的蒸壓釜(fu)釜門,先用卷揚機(jī)拉出釜内的成品(pǐn)釜車,然後再将準(zhun)備蒸壓的釜💃車用(yong)卷揚機拉入蒸壓(yā)釜進行養護。釜車(che)上的制成品用橋(qiáo)式起重機吊到成(cheng)品庫,然後用叉式(shì)裝卸車運到成品(pin)堆場,空釜車及釜(fu)底闆吊回至回車(chē)線上,清理後用卷(juàn)❓揚機拉回碼架處(chù)進行下一次☂️循環(huan). 加氣混🔱凝土砌🌏塊(kuài)設備生産出的加(jia)🎯氣混凝土砌塊具(jù)有容重輕、保溫性(xìng)能高、吸音效果好(hǎo),有一定的強度和(he)可加工⁉️等優點,且(qie)生産原料豐富,特(te)别是使用粉煤灰(hui)爲原料㊙️,即能綜合(he)利用工業廢渣、治(zhi)理💋環境污染、不破(po)壞耕地,又能創造(zào)良好的社會效益(yi)和經濟效益,是一(yī)種替代傳統實心(xin)粘土磚理相的牆(qiang)體材料,多年來受(shòu)㊙️到國家牆改政策(cè)、稅收政策和環保(bǎo)政策的大力,加氣(qi)混凝土制品已成(chéng)爲新型建築材料(liào)的一個重要組成(cheng)部分,具有廣闊的(de)市場發展前景 3、加(jiā)氣混凝土☂️砌塊原(yuan)材料處理 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）經電磁(ci)振動給料機、膠帶(dài)輸送機送入球磨(mo)機,磨細後的㊙️粉煤(méi)灰（或✏️砂、石粉）用粉(fen)煤灰泵分别送至(zhi)料漿罐儲存。 石灰(huī)經🐕電磁振動給料(liào)機、膠帶輸送機送(sòng)入颚式破碎機進(jìn)行破碎,破碎後的(de)石灰經💔鬥式提升(sheng)機送入石灰儲倉(cang),然後經✨螺旋輸送(song)🈲機送入球磨機,磨(mo)細後的物料經螺(luó)旋輸送機、鬥式提(tí)升機送入粉料配(pei)料倉中。化學品按(àn)一定比例經人工(gong)計量後,制成一定(dìng)濃度的溶液,送入(ru)儲罐内儲存。鋁粉(fen)由鋁粉庫運至生(sheng)産車間,用電葫蘆(lu)提升到配料樓二(èr)樓倒入攪拌機中(zhong)定量加水,攪拌成(cheng)鋁粉懸浮⭕液。 水泥(ni)墊塊機‼️的合理🐕調(diao)🚶‍♀️試可以增加墊塊(kuai)機的使用使用壽(shou)命,節約資源。

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