耐火磚(zhuān)的性能改(gai)進符合我(wo)國建材市(shì)場發展-耐(nai)火磚液壓(yā)機|恒興耐(nài)火材料制(zhi)磚機

    我國有(you)些高溫窯(yao)爐采用進(jìn)口産品砌(qì)築内襯，其(qí)最高使用(yòng)溫度爲1760℃，取(qu)得了非常(chang)好的使用(yòng)效果，但是(shi)這種耐火(huǒ)磚進口價(jià)格昂貴✏️。針(zhen)對這種情(qing)況，我們開(kāi)發了性能(néng)類似于進(jin)口産品的(de)國産剛玉(yù)♉-莫來石輕(qīng)質耐火磚(zhuān)，并對影響(xiang)其性能的(de)因素進行(háng)了較系統(tong)的⭐研究。配(pei)料對輕質(zhì)耐火磚性(xing)能的影響(xiang)由于雜質(zhi)含量對剛(gang)玉-莫來💚石(shi)輕質耐火磚 的(de)高溫性能(néng)影響很大(da)，在設計配(pèi)料中應盡(jin)量選擇（Al2O3+SiO2）高(gao)而其他雜(za)質含量低(dī)的原料。

    三(san)種Al2O3原料加(jia)入量确定(ding)的初始依(yī)據是：C-氧化(hua)鋁的加入(rù)🥵量要在1600e以(yi)下能夠與(yu)粘土大部(bù)分發生反(fan)應，生成莫(mo)來石；A-氧化(huà)鋁的加入(rù)量要能夠(gou)與原料中(zhōng)全部多🚶餘(yú)SiO2發生反應(yīng)生成Al2O3含量(liang)在72.8%左右的(de)莫來🌍石，這(zhe)種反應需(xū)在磚坯于(yú)1700e燒成時🍉大(dà)部分反應(yīng)完畢；剛玉(yù)的加入量(liàng)除部分超(chāo)細粉（10Lm）在第(di)一次燒成(cheng)過程中與(yu)其他原🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料(liao)發生反應(ying)生成莫來(lai)石外，餘下(xia)部分要能(néng)夠博山奇(qi)石在窯爐(lú)内1750e長❄️期使(shǐ)用過程中(zhong)繼續與Al2O3反(fǎn)應生成Al2O3含(hán)量在78%左右(yòu)的莫來石(shi)固溶體，并(bing)略有剩餘(yú)。

    根據這一(yi)經驗以及(ji)使磚坯成(chéng)型所需要(yào)的最低粘(zhan)土含量，确(què)🐆定7組實驗(yan)配方。在7組(zǔ)配方中，四(sì)種陶瓷原(yuan)料的加入(ru)量相同，分(fen)别爲（質量(liang)分數）蘇州(zhōu)土13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽線(xian)石15%，C-氧化鋁(lü)13%，隻變動A-氧(yang)⭐化鋁和電(diàn)熔剛玉的(de)加入量。1号(hao)㊙️樣中A-氧化(huà)鋁爲10%，電熔(rong)剛玉爲45%。從(cong)1号樣至7号(hào)🥵樣A-氧化鋁(lǚ)加入量依(yi)次增加5%，電(dian)熔剛玉加(jiā)入量依次(ci)降低5%。其中(zhōng)矽🔞線石的(de)粒度74Lm，其作(zuò)用是在1600e左(zuo)右發♍生分(fèn)🔆解生成莫(mo)來石并産(chǎn)生體積膨(peng)脹以💚抵消(xiāo)部分燒成(chéng)🌈收‼️縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化(huà)鋁的粒度(dù)10Lm，電熔剛玉(yù)的粒度43Lm。通(tong)過加入鋸(ju)末，擠出成(cheng)型及烘幹(gan)後在實驗(yàn)窯中于1700e，20h燒(shao)成，将燒成(chéng)後的樣品(pǐn)體積密度(dù)控制在（1.42%）g/cm3。測(ce)定燒成樣(yang)🔴品的線收(shōu)縮、在0.1MPa壓力(li)下變形0.6%的(de)荷重軟化(huà)開始溫度(dù)🌏及在1700e，12h重燒(shao)後的線變(bian)化。

    随着剛(gang)玉用量的(de)增大，燒成(chéng)線收縮及(ji)重燒線收(shōu)縮均減✉️小(xiao)。但😄荷重軟(ruan)化溫度并(bing)不與剛玉(yù)加入量成(chéng)直💋線關🔆系(xi)，而是當A-氧(yǎng)化鋁與剛(gang)玉的比例(lì)爲20B35時具有(yǒu)最高的荷(he)重軟化㊙️溫(wen)度。這是因(yīn)爲剛玉的(de)反應活性(xing)較差，當剛(gang)玉量過多(duō)時會形成(chéng)磚坯内液(yè)相量和殘(can)留剛玉量(liang)同時增多(duo)的現象，導(dǎo)緻荷重軟(ruǎn)化溫度下(xià)降。燒成溫(wen)度和時間(jiān)對性能的(de)影👅響，燒成(cheng)溫度的影(ying)響燒成溫(wen)度和保溫(wēn)時間是影(ying)響生産成(chéng)本的重要(yao)因素，在保(bao)證産品性(xing)能滿足使(shi)用要求的(de)前⭐提下，應(ying)盡量降低(di)燒成溫度(du)，縮短✌️保溫(wen)時🍓間。将上(shàng)述3号配方(fang)制成磚坯(pi)，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(hé)1780e下保溫20h.将(jiang)燒成後的(de)樣品在1700e，12h進(jin)行重燒，測(ce)其重燒線(xiàn)變化和💘0.1MPa荷(hé)重軟化溫(wēn)度。保溫時(shi)間對制品(pǐn)高溫性能(neng)的影響将(jiang)3号樣品在(zài)1700e分别保溫(wēn)4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和🌏32h燒成，然(rán)後🐆測試樣(yàng)品在不同(tong)保溫時間(jian)燒🤟成後的(de)0.1MPa荷重軟化(hua)溫度及1700e，12h重(zhong)燒線變化(huà)，随着保溫(wēn)時間的延(yán)長🐪，重燒線(xian)收縮迅速(sù)降低，荷重(zhong)軟化溫度(du)迅速提高(gao)，但當保溫(wēn)時間長于(yú)20h時，二者的(de)變化都趨(qu)于☁️平緩。

恒(héng)興耐火材(cai)料制磚機(jī)|耐火材料(liao)液壓機http://nzdq.cc