輕質(zhì)磚生産線的投料(liào)與澆注工藝

投料與澆注(zhù)，是将各種計量好(hao)的物料按一定次(ci)序加入攪拌機直(zhi)至澆注入模，也是(shi)各種物料開始進(jìn)行初步反應的階(jie)段，特别是水泥與(yǔ)石灰的消解，将極(ji)大地影響到加氣(qi)磚設備坯體質量(liang)的好壞。因此，在此(ci)階段應嚴格掌握(wò)各種物料的投料(liao)次序，控制料漿的(de)攪拌時間，準确進(jìn)行澆注。 1、澆注前的(de)準備 在澆注前，應(ying)作好以下準備工(gōng)作： （1）檢查攪拌機，消(xiāo)除簡體内的殘留(liu)物和積水，檢查各(gè)傳動部件或行走(zǒu)機構是否完好靈(líng)活、計時器件和各(gè)開關閥門是否靈(ling)活準确。 （2）檢查模具(ju)和模車輥道情況(kuàng)，保證裝配處密封(feng)良好和行走正常(chang)。 （3）檢查初養設施工(gong)藝狀況符合工藝(yì)要求。 （4）了解上一班(ban)澆注情況及本班(ban)原料情況和配料(liào)情況，落實作業要(yào)求和應變措施。 2、投(tóu)料與操作順序 投(tóu)料順序一般是先(xian)漿狀物料和水。其(qi)次是粉狀物料，最(zui)後投輔助材料和(he)發氣材料。 （1）向攪拌(bàn)機投入漿狀物料(liào)，并加水、加溫，在以(yǐ)蒸汽加熱時，應考(kao)慮到蒸汽已帶入(ru)部分水分。因此，加(jia)水時應留有餘量(liàng)，并且，通入蒸汽前(qian)應先排除蒸汽管(guǎn)中的冷凝水．當采(cai)用幹磨粉煤灰又(you)沒預先制漿時，可(ke)先投水再加幹粉(fen)煤灰進行攪拌。 （2）在(zai)使用移動式攪拌(bàn)機時，應先将制備(bei)好鋁粉懸浮液或(huò)堿液先行分别投(tou)入攪拌機上的鋁(lü)粉攪拌罐和堿液(ye)罐。 （3）投入粉狀物料(liao)（鈣質材料），當投入(ru)總量的50％時，開始記(ji)錄攪拌時間，全部(bu)投完約1～2min後，采樣測(cè)定稠度（擴散度——以(yi)直徑爲50mm，高爲l00mm，内壁(bì)光潔度較高的銅(tóng)管，鋼管或塑管置(zhì)于平闆玻璃上，注(zhù)滿料漿後迅速提(ti)起，測量其塌落面(miàn)直徑，測試前塑料(liao)管内壁與玻璃應(ying)以濕布擦拭，注入(ru)料漿應刮平），并作(zuò)适當調整後待澆(jiāo)注。若采用移動式(shì)攪拌機（澆注車），此(cǐ)時應将澆注車開(kāi)至待注模位。 （4）當攪(jiǎo)拌達到時間要求(qiu)時，立即開啓堿液(yè)貯罐及鋁粉攪拌(bàn)罐（機）閥門，将鋁粉(fen)懸浮液及堿液加(jiā)入攪拌機。當鋁粉(fen)攪拌時間一到，立(lì)即開啓下料閥，向(xiàng)模具進行澆注，并(bing)測定澆注高度。 （5）澆(jiāo)注完畢，應及時将(jiang)有關工藝參數填(tian)人工藝控制卡，作(zuò)好原始記錄。 （6）觀察(chá)記錄發氣情況。 至(zhì)此，澆注工作結束(shù)，進入發氣與靜停(ting)階段。如前所述，此(ci)階段沒有太多的(de)操作，但對生産有(you)着及其重要的關(guan)系。 泉州恒興加氣(qì)磚設備網站http://jqznet.com/