輕質磚生(shēng)産線制品(pin)塌模及其(qi)控制

前期塌模(mó)：前期塌模(mo)即發生在(zai)料漿發氣(qì)過程前期(qī)的塌模，一(yi)般指澆注(zhù)15min以内，在高(gao)膨脹階段(duàn)的塌模。通(tōng)常由下列(lie)原因引起(qǐ)： a．水料比大(da)，料漿粘度(dù)增長緩慢(màn)，氣泡極易(yì)彙集成大(dà)氣泡并上(shang)浮； b．鋁粉顆(kē)粒太細，覆(fù)蓋面積大(da)于6000cm2/g，早期發(fā)氣太快； c．料(liao)漿溫度太(tai)低，生石灰(hui)消化溫度(du)較低。 解決(jue)辦法主要(yào)圍繞提高(gao)料漿的粘(zhān)度、抑制鋁(lü)粉發氣及(ji)采用穩泡(pao)措施進行(hang)，其途徑有(yǒu)： a．檢查粉煤(méi)灰采灰點(diǎn)，避免使用(yòng)存放時間(jiān)久、出現闆(pan)結的粉煤(mei)灰； b．檢查粉(fen)煤灰的磨(mó)細效果，保(bǎo)證粉煤灰(hui)細度； c．在條(tiáo)件許可的(de)情況下适(shi)當加入部(bu)分石灰混(hun)磨； d．粉煤灰(huī)漿中摻入(rù)一定量的(de)廢料漿（摻(chan)入時間盡(jìn)量提前）； e．适(shi)當減小水(shui)料比，促使(shi)粘度迅速(sù)增長； f．加入(rù)适量水玻(bo)璃，延緩鋁(lü)粉發氣； g．加(jia)入一定量(liàng)的可溶油(you)等氣泡穩(wěn)定劑； h．配料(liao)中适當增(zēng)加石灰摻(chan)量； i．延長料(liào)漿的攪拌(bàn)時間。 後期(qi)塌模：後期(qī)塌模即發(fa)生在料漿(jiang)接近稠化(hua)時，局部發(fa)生冒泡、沉(chén)陷而引起(qǐ)的塌模，一(yi)般發生在(zài)15min之後。後期(qī)塌模常因(yin)石灰性能(néng)波動或石(shí)灰消化速(su)度過快引(yǐn)起。 當采用(yòng)消化速度(dù)過快，消化(hua)溫度過高(gāo)的石灰，由(yóu)于料漿溫(wen)度在模内(nèi)高度方向(xiàng)變化大，頂(dǐng)部散熱快(kuai)，溫度最低(di)；底部散熱(rè)次之，溫度(du)較低；中部(bu)不易散熱(re)，溫度最高(gāo)。這樣氣孔(kong)壓力、壓力(lì)梯度、極限(xian)剪應力沿(yán)模高方向(xiang)都不均勻(yun)，中部極限(xian)剪應力最(zuì)大，發氣就(jiu)容易被抑(yì)制，欲向極(ji)限剪應力(lì)較小的地(di)方伸展産(chǎn)生縱向裂(lie)縫。頂部極(jí)限剪應力(li)最小，發氣(qì)最舒暢，但(dàn)當某一局(jú)部由于繼(ji)續發氣或(huo)氣體壓力(lì)的傳遞，亦(yi)會在頂部(bù)拉斷料漿(jiāng)表面而形(xing)成冒泡及(jí)塌模，其解(jie)決的主要(yao)途徑有： a．抑(yi)制生石灰(huī)的消化速(sù)度（參見“原(yuan)材料制備(bèi)•生石灰”）、配(pei)料中适當(dang)增加石膏(gāo)，并可考慮(lü)适量加入(rù)三乙醇胺(an)等； b．将部分(fèn)生石灰提(tí)前消化，延(yan)長石灰存(cun)放時間； c．調(diao)整配合比(bi)，适當減少(shǎo)石灰用量(liàng)，增加水泥(ní)用量； d．不要(yào)使用過粗(cu)的鋁粉（蓋(gài)面積小于(yú)4000cm2/g）或适當減(jian)小鋁粉用(yòng)量； e．适當降(jiàng)低澆注溫(wen)度。如需要(yao)幫助和咨(zī)詢産品請(qǐng)緻電泉州(zhōu)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州(zhou)恒興加氣(qì)磚設備網(wǎng)站http://jqznet.com/