砌塊(kuai)成型機的主(zhǔ)機故障與排(pái)除

砌塊成(cheng)型機 的主機(jī)故障與排除(chu)：

1、故障描述 ：磚(zhuan)成型時，前後(hou)左右高低不(bu)一

排除方法(fa)：a.上壓頭松動(dòng)引起 忽左勿(wu)右 磚高低，檢(jiǎn)查處理🔞。

b.振動(dòng)箱 固定螺栓(shuān) 松動引起磚(zhuān)高低，檢查處(chù)理。

c.檢查料車(che)底部與模具(ju)面在運行中(zhōng)前後間隙是(shì)否一樣，否則(zé)應調整 料車(che) 或 軌道。

d.調整(zheng)料車 前後行(hang)程 ，以彌補布(bù)料不勻。

e.調整(zhěng)振動台底部(bu)的 橡膠墊 ，使(shi)振動台面與(yu)上壓頭下平(ping)面平行🧡。

f .檢查(chá) 皮帶機 下料(liào)情況應對中(zhong)不可靠太後(hòu)。

2、故障描述：磚機 下模(mo)框前排與後(hou)排出現布料(liào)不足

排除方(fāng)法：a.調整 下料(liao)振動 時間；

b.增(zeng)加 布料 次數(shu)；

c.加長料車 前(qian)進行程 ，或後(hòu)退行程；

d.檢查(cha)料車 内撥叉(chā) 是否完好；

e.每(měi)次下班後應(ying)即時清理 料(liào)車餘料 。

3、故障(zhang)描述：托模闆(pǎn)不到位，時有(you)跳闆現象，送(song)不過去

排除(chu)方法：a.檢查送(sòng)闆卡子在退(tuì)闆時是否有(yǒu) 帶回闆 現象(xiang)。

b.降低 送闆機(jī) 前的限位角(jiǎo)鐵高度至托(tuō)闆能過即可(kě)。

c.闆變形，送闆(pǎn)機有沒，高出(chū) 振動平台（3-5mm）。

d.送(sòng)闆機有沒有(you) 平行。  

4、故障描(miao)述：自動生産(chan)時，壓頭一直(zhi)往上升，無法(fǎ)控制

排除方(fāng)法：a.檢查 小油(you)泵 的換向閥(fa)電路方向；

b.壓(ya)頭 換向閥 卡(ka)住不能回位(wei)。

5、故障描述：采(cǎi)用自動操作(zuò)時，模框不會(huì)上升，手動可(ke)以

排除方法(fa)：a.按觀察屏上(shàng)“輸出觀察”,檢(jiǎn)查料車感應(ying)開🌈關的後限(xiàn)是否有到位(wei)

6、故障描述：振(zhen)動成型時，壓(ya)頭不下壓？

排(pái)除方法：a.檢查(cha)小泵 換向閥(fa) 的閥芯是否(fou)磨損、卡住；現(xiàn)🐕象确認後（更(gèng)換閥）

b.檢查溢(yi)流閥 閥芯 是(shi)否磨損、卡住(zhù)。現象确認後(hou)（更換閥）

7、故障(zhang)描述：壓頭自(zì)動往下掉？

排(pai)除方法：a.檢查(cha) 小泵換 向閥(fá)的閥芯是否(fǒu)磨損、卡住;

b.檢(jian)查壓頭 電磁(cí)閥 閥芯是否(fǒu)磨損、卡住;

c.檢(jiǎn)查壓頭油缸(gang)是否 内洩壓(yā) 。

8、故障描述：磚(zhuān)成型後不結(jie)實？

   排除方法(fǎ)：a.檢查材料 濕(shi)度 是否合适(shì)       b.調整下料 振(zhèn)動 時間；

c.調整(zhěng) 布料 次數；             d.調(diào)整料車 攪拌(ban) 時間；

9、故障描(miao)述：磚成型後(hòu)無法脫模？

排(pai)除方法：a.檢查(cha)模框 上升壓(yā)力 是否太小(xiǎo)。

b. 調小 下料振(zhèn)動時間和次(cì)數.

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